في صناعة قوالب الحديد، التي تواجه تحديات متزايدة من حيث دقة التصنيع وكفاءة الإنتاج، برزت الحاجة لمعدات ذات تصميم هندسي متطور يضمن استقرار العملية وتحسين الجودة. خلال سنوات من العمل في مجال تصنيع القوالب، اتضح أن العائق الأكبر هو التوازن بين سرعة الإنتاج وجودة المخرجات.
تعتمد آلة التفريز الرقمية DC1113 على هيكل متكامل يتضمن جسرًا متحركًا، عارضة ثابتة، وطاولة عمل ثابتة. هذا التصميم الهندسي يُسهم بشكل فعال في الحد من الاهتزازات وزيادة ثبات المقطع أثناء العمليات المعقدة.
الجسر المتحرك يوفر مرونة في الحركة الرأسية مما يسمح بضبط دقيق للعمق والسرعة، في حين تضمن العارضة الثابتة ثبات المحور الأفقي، مما يقلل من الانحراف أثناء التفريز. أما طاولة العمل الثابتة فتُتيح تثبيت القطع المعدنية بكل ثبات لتجنب الأخطاء الميكانيكية المرتبطة بالاهتزاز.
تشير الدراسات التقنية إلى أن الثبات الهيكلي للآلات يقلل نسبة الأخطاء إلى أقل من 0.05 مم، وهو معيار هام في عمليات تصنيع قوالب الحديد المعقدة.
من خلال التصميم الثابت والمحكم، يمكن للـ DC1113 العمل بسرعات تفريز تصل إلى 1200 مم/دقيقة مع الحفاظ على دقة تصنيع تصل إلى ±0.01 مم، ما يتيح تحسين جودة المنتج النهائي وتقليل معدلات الهدر وإعادة العمل.
تعاونت شركتنا مع مصنع متخصص في إنتاج قوالب الحديد في المملكة العربية السعودية، والذي كان يعاني من تأخيرات متكررة وتكاليف إضافية بسبب إعادة العمل الناتجة عن تذبذب جودة القوالب.
بعد اعتماد آلة التفريز DC1113، تم تسجيل النتائج التالية خلال ثلاثة أشهر من الاستخدام:
| المؤشر | قبل DC1113 | بعد DC1113 | النسبة المئوية للتحسن |
|---|---|---|---|
| زمن الإنتاج لكل قالب (دقائق) | 45 | 30 | -33% |
| نسبة الأخطاء بعد التصنيع | 8.9% | 1.2% | -87% |
| تكاليف الصيانة الشهرية (بالريال السعودي) | 12,000 | 7,500 | -37.5% |
بالنسبة للشركات التي تتطلع إلى استقرار وتحسين مستمر في عمليات التصنيع، يوفر DC1113 قيمة دائمة من خلال تقليل أوقات التوقف عن العمل، وتحسين جودة التصنيع، وخفض تكاليف الصيانة.
بالإضافة إلى ذلك، يظهر الجهاز مرونة في التعامل مع تنوع القوالب دون الحاجة لتعديلات كبيرة، ما يدعم استراتيجية العملاء في تنويع الإنتاج بسرعة وفعالية.
يشبه هذا التصميم عملية تثبيت كاميرا متطورة على حامل ثابت أثناء التصوير، حيث يمنع الاهتزاز ويحافظ على وضوح الصورة. في السياق الصناعي، يسمح ذلك بتكرار دقة الأبعاد المطلوبة في القالب مع أقل هامش خطأ ممكن.
هذا الأسلوب الذكي في التصميم مكّن المستخدمين من تعديل المسارات برمجياً بسهولة بما يتناسب مع أشكال القوالب المعقدة، مع مراقبة المستشعرات الدائمة لضبط عمليات التفريز بشكل فوري.
350
|
مكينة عدادية رباعية المحاور، جهاز تبديل القطع الأوتوماتيكي، محطة معالجة ذات صلب عالي، استقرار المعالجة، DC8070A
