¿Siente que su proceso de fabricación de moldes grandes se estanca por errores de precisión, tiempos de ciclo prolongados o fallas en la calidad del acabado? No está solo. Según estudios recientes de la Asociación Internacional de Fabricantes de Herramientas (IMF), más del 65% de los talleres de moldes enfrentan problemas de deformación durante el mecanizado, especialmente cuando trabajan con piezas de más de 2 metros de largo.
El DC2025 es una fresadora vertical de pórtico diseñada específicamente para aplicaciones de alto rendimiento en moldes industriales. Su estructura rígida, basada en un diseño de marco monobloque de acero fundido con refuerzos estratégicos, reduce vibraciones hasta en un 40% comparado con máquinas convencionales. Esto significa que su tolerancia de posicionamiento es de ≤ ±0.01 mm, lo que garantiza consistencia en cada corte — incluso en materiales como el acero inoxidable o el aluminio 7075.
“Hemos reducido el rechazo de piezas en un 30% desde que implementamos el DC2025. Ahora podemos entregar moldes para automóviles con una precisión que antes solo lográbamos con máquinas de gama alta.” — Juan Martínez, Gerente de Producción, Grupo Moldes Iberia
En un caso de uso real, una empresa española especializada en moldes para la industria aeroespacial utilizó el DC2025 para producir una pieza de 2.5 m x 1.2 m con tolerancias de ±0.008 mm. Tras 30 ciclos consecutivos sin ajuste, la variación promedio fue menor que 0.01 mm. Esto no solo aumentó la eficiencia, sino que también permitió cumplir con normativas ISO 9001 y AS9100.
Y no solo eso: el sistema de control numérico avanzado (Fanuc 31i-B) permite programar trayectorias complejas con mínima intervención manual. Para ingenieros y operarios, esto significa menos errores humanos y más tiempo libre para optimizar procesos.
La diferencia está en la especialización. Las fresadoras genéricas pueden trabajar con moldes pequeños, pero no están pensadas para soportar las cargas continuas ni la rigidez necesaria para piezas grandes. El DC2025 nace como una solución integral: desde el diseño de la columna hasta el sistema de refrigeración de herramientas, todo está optimizado para la producción continua de moldes de alta calidad.
Además, gracias a su bajo consumo energético (aproximadamente 15% menos que modelos similares), su ROI se ve acelerado incluso en proyectos de mediano plazo.
Deje de perder tiempo en ajustes constantes. Deje de pagar por defectos innecesarios. El DC2025 no es solo una máquina — es su aliado confiable en cada paso del proceso de fabricación de moldes.
Descubra cómo el DC2025 puede mejorar sus resultados¿Tiene dudas sobre cómo integrar esta tecnología en su planta? ¡Déjenos saber en los comentarios! Estamos aquí para ayudarle a tomar decisiones informadas.
