В современном производственном секторе железных пресс-форм качество и точность обработки напрямую влияют на срок службы готового инструмента и качество конечной продукции. Высокая точность станков с числовым программным управлением (ЧПУ) – обязательное условие для успешной работы предприятий, ориентированных на конкурентоспособность и минимизацию производственных потерь. Сложность геометрии пресс-форм и требования к обработке материалов с высокой твердостью диктуют выбор высокопрочного и стабильного оборудования, способного выдерживать длительные циклы обработки без потери точности.
Модель DC1113 была специально разработана с учетом требований железнодорожной промышленности к точности и надежности обработки. Ключевые конструктивные особенности, такие как подвижная мостовая конструкция, фиксированный поперечный брус и фиксированный рабочий стол, обеспечивают высокую жёсткость станка при значительных нагрузках. Такая комбинация минимизирует вибрации и деформации во время обработки, что критично для стабильности размеров и повторяемости обработки пресс-форм.
Кроме того, DC1113 оснащён усовершенствованными системами управления и обратной связи, включая линейные датчики положения с точностью до ±2 микрометра, что исключает значительные отклонения в обработке сложных профилей. Усиленная конструкция и передовые компоненты дают возможность оборудования работать с максимальной скоростью без ущерба качеству.
Компания «МеталлФорма», специализирующаяся на производстве высокоточных железных пресс-форм, внедрила модель DC1113 в свой производственный поток в начале 2023 года. В результате комплексных испытаний и серийных производств удалось зафиксировать следующие показатели:
Руководство «МеталлФорма» отмечает, что внедрение DC1113 позволило не только оптимизировать производственные процессы, но и укрепить позиции компании на рынке благодаря стабильно высокому качеству и соблюдению сроков поставок.
При сравнении со стандартными ЧПУ станками в сегменте железных пресс-форм, DC1113 выделяется за счёт заметно более высокой повторяемости позиционирования, которая достигает 0.002 мм, тогда как у большинства конкурентов этот показатель варьируется в пределах 0.005–0.01 мм. Это преимущество становится особенно важным при производстве мелких и сложных элементов пресс-форм, где малейшее отклонение может привести к браку.
Благодаря уникальному дизайну и продвинутой системе жёсткости, DC1113 обеспечивает стабильную работу на высоких скоростях резания, что чрезвычайно востребовано в условиях жестких производственных графиков. Технические испытания подтвердили, что ресурс основных узлов станка при регулярном техническом обслуживании превышает 5 лет интенсивной эксплуатации, что также снижает общую стоимость владения.
В основе стабильной работы DC1113 лежит инновационная система управления, использующая адаптивный алгоритм компенсации вибраций и тепловых расширений. Это позволяет автоматически корректировать координаты инструмента в реальном времени, минимизируя ошибки позиционирования.
Дополнительно, применены специальные материалы со свойствами демпфирования и термостойкости для изготовления элементов рамы и направляющих, что сохраняет геометрию станка даже при значительных перепадах температуры в производственном цикле. В совокупности эти решения обеспечивают неизменно высокое качество обработки без необходимости частой перенастройки или калибровки.
Для клиентов, работающих с железными пресс-формами, долгосрочная стабильность точности — это не просто техническое требование, а стратегический актив. Использование DC1113 позволяет предприятиям быстро адаптироваться к меняющимся рыночным условиям, выпускать конкурентоспособную продукцию с минимальными затратами и укладываться в жесткие сроки.
В условиях растущей конкуренции и усложнения технических требований, DC1113 становится надёжным партнёром для тех, кто стремится не только сохранить, но и усилить свои позиции на рынке, обеспечивая высокое качество и стабильность процессов.
Свяжитесь с нашими специалистами, чтобы получить индивидуальную консультацию, ознакомиться с демонстрационными материалами или посетить наш завод для оценки оборудования в действии.
Запросить консультацию