Современные требования к точности обработки алюминиевых деталей становятся всё выше — особенно в таких отраслях, как авиация, электроника и промышленное оборудование. Многие производители сталкиваются с проблемами: непостоянный размер, шероховатость поверхности, высокий процент брака. Эти проблемы не просто снижают прибыль — они подрывают репутацию компании на международном рынке.
По данным исследований, более 40% предприятий, работающих с алюминием, испытывают колебания допусков свыше ±0.03 мм. Это означает, что даже малейшие отклонения приводят к необходимости повторной обработки или полному отказу от партии. Особенно это критично для заказчиков из Европы и США, где стандарты ISO и AS9100 строго контролируют качество.
Модель DC6040D — это не просто станок, а интеллектуальная система, способная обеспечить точность до ±0.01 мм. Благодаря жёсткой раме из литого чугуна и продвинутой системе управления (CNC с обратной связью), он минимизирует вибрации и тепловое расширение — основные причины ошибок при обработке алюминия.
Кейс: Завод по производству форм для автокомпонентов в Чехии внедрил DC6040D в 2023 году. За 6 месяцев:
Ключевые преимущества:
Эти функции позволяют компаниям перейти от ручной обработки к автоматизированному производству, соответствующему мировым стандартам. В условиях роста спроса на «умные» заводы, инвестиции в такие решения — это не расход, а стратегический шаг к долгосрочной конкурентоспособности.
Получите персонализированный план модернизации вашего цеха с анализом текущих процессов и рекомендациями по внедрению DC6040D.
Запросить бесплатную консультацию
