В промышленности по производству литья из чугуна (железных форм) ключевым фактором успеха является не только качество сырья, но и точность оборудования. В ходе 18 лет работы в международной торговле B2B мы столкнулись с одной повторяющейся проблемой: клиенты жалуются на низкую стабильность, высокий уровень брака и длительные циклы обработки на старых станках. Именно поэтому важно понимать, как конструкция станка влияет на конечный результат.
Станок DC1113 разработан специально для задач высокоточной обработки крупногабаритных деталей. Его уникальная конструкция включает три основных компонента:
Такая архитектура позволяет достичь погрешности в пределах ±0.02 мм — что на 40% лучше, чем у стандартных горизонтальных фрезерных станков класса аналогичной мощности.
Параметр | Стандартный станок | DC1113 |
---|---|---|
Погрешность обработки (мм) | ±0.035 | ±0.02 |
Время цикла (мин) | 12 | 8.5 |
Частота обслуживания (раз/месяц) | 4 | 1.5 |
Один из наших клиентов — немецкий завод по производству литых деталей для автомобильной промышленности — заменил старый станок на DC1113. До этого он сталкивался с 12% браком из-за деформации формы при фрезеровке. После внедрения новой конструкции:
«Мы больше не тратим деньги на перепрошивку программ или ремонт из-за вибраций. Теперь все четко и стабильно. Это настоящий шаг вперед для нашей линии производства.»
— Маркус Шульц, главный технолог, KFZ-Legierung GmbH, Германия
Если ваш бизнес уже работает с клиентами, но вы хотите повысить их лояльность и удержать заказы на долгосрочной основе — инвестиции в такие технологии, как DC1113, дают ощутимый эффект. Снижение затрат на обслуживание, повышение качества продукции и ускорение циклов — это то, что покупатели действительно ценят.
Вы можете задать себе вопрос: «Какие именно преимущества этой конструкции будут наиболее актуальны для моей отрасли?» Пишите нам — мы подготовим для вас 3 конкретных кейса из вашего сектора (машиностроение, электроника, строительство).
Получите бесплатную диагностику вашей производственной линии →